四川众金粉体设备有限公司
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稀相气力输送OR密相气力输送 哪个更好?

发表时间:2020-11-13 09:56

许多生产场合都需要布置气力输送系统,但对于厂家来说,他们往往都会苦于一个问题,“这气力输送还能分成稀相气力输送密相气力输送,我到底该选择哪个?

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在做选择题之前,首先得了解一下气力输送的本质。

气力输送又称气流输送,是利用气流的能量,在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料,是流态化技术的一种具体应用。气力输送装置的结构简单,操作方便,可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送,在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。不过与机械输送相比,此法能量消耗较大,颗粒易受破损,设备也易受磨蚀。另外,含水量多、有粘附性或在高速运动时易产生静电的物料,也不宜于进行气力输送。

而气力输送的两个类别:稀相气力输送和密相气力输送,两者主要区别于颗粒在管道运送中的密集情况。不过这道选择题要想做出正确的选择,首先得深入了解这两种工艺的优缺点,其次得结合自身的工艺规范来进行考虑。

一、稀相气力输送

稀相气力输送一般是指固体含量低于100kg/m3或固气比(固体运送量与相应气体用量的质量流率比)为0.1~25的输送进程,物料在管路中呈悬浮状态。在输送过程中可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送,还可与别的机器设备一起工作,完成物料的加温、急冷、干燥和气流分级等物理实际操作或某些化学操作。

稀相输送的输送形式分为压送(正压)式, 吸送(负压)式及混合式。正压输送主要特点为输送量大,输送距离长,实际操作平稳。吸送式输送主要特点为可从低处(或散装处)、多点向高处、一点输送。压送和吸送可进行组合以满足特殊输送要求。


优点:

从投入来看,由于稀相系统相对简单,与密相(浓相)相比前期投资成本非常经济,而且也易于维护。

缺点:

在稀相输送过程中,可能会对输送的物料造成损失,因为速度太高导致了灰尘的产生和物料的破碎,而且能量效率比较低,输送距离越短输送量越小则越明显。此外,稀释相用于研磨产品会导致输送线和管道弯头的磨损。

二、密相气力输送

密相气力输送一般指固体含量高于100kg/m3或固气比大于25的输送进程。操作气速较低,是利用较高的气压压送形成风送体系。密相输送有几种不同的方式,如发送罐输送和旋转供料器输送。

发送罐气力输送是通过将发送罐充压至必要工作压力,选用转换出料阀及气刀对物料进行分配(物料在管路中呈柱塞状态)来保持输送的。这类输送气流速度较低而固气较为高,输送气压力较高。输送气体常采取空气或氮气,动力一般由压缩机提供。具体特点为输送速度低,对物料产品质量影响较小。旋转供料器密相输送是采用稀相正压输送方式,而动力采用压缩机提供。系统具备较高压力、较低流速但输送能力大,对物料基本上无不良影响。


优点:

密相输送的输送能力大,可压送较长距离,较低速度的输送可以减少材料和系统的磨损。由于速度较低,研磨产品更适合采用密相输送。而且设计得当的话,密相气力输送一般比稀相更节能。

缺点:

密相输送的使用限制较多——只有当供气压力相对较高或输送距离相对较短时才有可以用密相(浓相)气力输送。此外,在管道直径大且距离长的大型密相(浓相)系统中,可能需要安装特殊的管道支架和额外的钢结构来补偿管道力,这些因素会增加安装和维护成本

三、总结

总体来说,到底要选择哪种输送方式,需要结合输送距离、压力可用性、被输送材料特性及自身经济状况进行考虑。可总结为以下几点:

1.几乎任何材料都可以在稀相中输送,但研磨产品等摩擦力较大材料更适合密相输送;

2.输送距离越长则越倾向于使用稀相输送;

3.设备在稀相系统中会磨损得更快,需要更换零件;密相系统虽然初始成本较高,但维护更省心。



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